Bentuk partikel superabrasif dan komposisi pelapis berperan penting dalam kesesuaian roda gerinda untuk berbagai aplikasi.
Menyesuaikan aplikasi dengan roda superabrasif yang optimal dapat bermanfaat dengan meningkatkan kualitas suku cadang dan hasil produk, menjadikan pengetahuan mendalam tentang sifat grit, ikatan, dan lapisan penting bagi pengguna gerinda.Foto milik Wanyu Abrasives.
Pilihan roda gerinda super keras yang tepat sangat penting untuk proses gerinda yang efisien.Roda kanan dapat mengoptimalkan suku cadang per jam, mengurangi penggantian alat, meningkatkan waktu kerja alat berat, meningkatkan kualitas produk, dan mengurangi biaya pengoperasian.Namun, menemukan roda seperti itu membutuhkan studi yang cermat tentang bentuk butir dan lapisan superabrasif, di antara karakteristik lainnya.
Roda gerinda superabrasif beroperasi pada kondisi gerinda yang parah dan harus memiliki sejumlah sifat, termasuk kekerasan pada suhu tinggi, konduktivitas termal yang tinggi untuk menghilangkan panas dari tepi potong, stabilitas komposisi, ketahanan aus, pelumasan, dan ketahanan terhadap deformasi plastis.
Performa roda gerinda superabrasif terutama ditentukan oleh substrat yang diikat, serta karakteristik dan kualitas yang melekat pada butiran abrasif roda, baik itu intan atau kubik boron nitrida (CBN).Partikel dan pelapis yang berbeda memberikan kekuatan yang berbeda dan karena itu cocok untuk aplikasi yang berbeda.Mengetahui partikel dan pelapis mana yang terbaik untuk aplikasi tertentu dapat menghemat uang produsen dari waktu ke waktu.
Bergantung pada aplikasi atau proses penggilingan, biji-bijian premium atau biji-bijian yang lebih mahal mungkin merupakan pilihan yang paling ekonomis untuk pekerjaan itu.Demikian pula, roda berlian atau CBN yang paling mahal mungkin tidak cocok untuk aplikasi tertentu.Yang penting bukan harganya, tapi bentuk butiran superabrasif dan jenis pelapis yang digunakan pada velg.
Ketangguhan mengacu pada perilaku butiran abrasif di bawah tekanan mekanis, yaitu kemampuannya untuk menahan retak, terkelupas, dan pecah.Kerapuhan mengacu pada kemampuan butiran untuk pecah dan menajamkan diri.
Butir super abrasif yang lebih keras cenderung menggumpal dan menahan bentuknya lebih baik daripada menghilangkan material.Partikel rapuh diasah secara berkala, bentuk sudutnya menghilangkan lebih banyak material di setiap lintasan.Aplikasi yang berbeda membutuhkan butiran pada titik yang berbeda pada spektrum antara kedua bentuk ini.
Dari segi bentuk, ada dua kategori kutub: kuning dan bersudut.Semakin menggumpal atau membulat partikel abrasif, semakin kurang efektif pemotongannya, tetapi semakin baik bentuknya dipertahankan.Partikel yang menggumpal lebih kuat dan tahan terhadap gaya abrasif yang lebih tinggi sebelum pecah.
Sebaliknya, bentuk sudut lebih agresif dan menembus serta menghilangkan material dengan lebih baik.Namun, butiran sudut dihancurkan dengan sedikit usaha.
Idealnya, harus ada partikel yang menyeimbangkan kedua bentuk ini, membuatnya tetap kaku, memungkinkannya terurai secara alami, menampilkan ujung tombak baru yang tajam.Tanpa kemampuan untuk hancur, butiran akan tumpul dan bergesekan dengan benda kerja alih-alih memotong, menyebabkan lonjakan kekuatan gerinda dan masalah serius pada roda dan benda kerja.
Pelapisan adalah proses melapisi butiran superabrasif secara menyeluruh dan seragam dengan lapisan bahan tambahan.Proses ini meningkatkan ukuran dan berat butir, yang sering digunakan untuk meningkatkan kualitas seperti kekuatan dan daya tahan dalam penggilingan.
Kekuatan bonded matrix untuk menahan butiran abrasif menentukan keefektifan roda gerinda.Keuntungan utama dari pelapisan ini adalah dapat memberi tekstur partikel berlian atau CBN agar lebih melekat pada roda, baik itu resin, vitreous, logam, hibrida, atau lainnya.Retensi mekanis dan kimia yang ditingkatkan dari sistem pengikatan meningkatkan integritas roda.
Penghematan biaya dan produktivitas maksimum yang didapat dengan memilih roda gerinda yang tepat dapat dengan mudah menjadi keunggulan kompetitif jika bengkel memainkan kartunya dengan benar.
Pelapis nikel, tembaga, dan perak adalah pelapis superabrasif yang paling umum.Pelapisan nikel biasa terjadi pada roda berikat resin.Lapisan ini meningkatkan masa pakai roda, penyelesaian permukaan, pembuangan panas, dan daya rekat mekanis pada permukaan yang merekat untuk memaksimalkan kinerja.
Lapisan tembaga adalah lapisan pilihan untuk gerinda kering karena kemampuan tembaga menghantarkan panas dari area gerinda dan meningkatkan retensi partikel mekanik dan kimia dalam sistem ikatan.
Pelapis perak lebih mahal tetapi menawarkan konduktivitas termal tertinggi dari ketiga jenis pelapis, serta retensi partikel yang lebih baik dan pelumasan tambahan.Perak adalah hasil akhir yang disukai saat minyak murni digunakan sebagai pendingin.
Jumlah lapisan pada butiran abrasif bisa dari 30% sampai 70% dari total berat butiran yang dilapisi.Lapisan pada partikel berlian biasanya 50% sampai 56% berat, sedangkan partikel CBN sering digunakan untuk pelapis pada 60% berat.Bahan abrasif super berlapis cenderung lebih mahal daripada bahan abrasif tanpa lapisan karena kinerja yang diharapkan lebih tinggi dan langkah pembuatan tambahan yang diperlukan untuk memproduksinya.
Penyesuaian kecil pada bahan abrasif pada roda gerinda dapat menjadi pengubah permainan untuk sistem dan proses gerinda Anda.Penghematan biaya dan keuntungan produktivitas dari memilih roda gerinda yang tepat dapat dengan mudah menjadi keunggulan kompetitif jika bengkel memainkan kartunya dengan benar.
Dengan menggunakan teknik milling canggih dan berkinerja tinggi dalam program pemesinan, teknologi iMachining SolidCAM dapat mengurangi waktu siklus secara signifikan dan meningkatkan masa pakai tool secara signifikan dibandingkan dengan milling tradisional.
Gaya yang terlibat dalam proses penggilingan dapat dihitung, memungkinkan alat matematika digunakan untuk memprediksi dan mengontrol gaya ini.Rumus yang tepat untuk menghitung gaya ini memungkinkan Anda mengoptimalkan kualitas pekerjaan penggilingan.
Waktu posting: Apr-23-2023